一、核心原理

环氧树脂是热固性材料，本身 A 组份（环氧主剂）单独放置不会变硬；必须和 B 组份固化剂（胺类 / 酸酐等）发生开环交联化学反应，属于不可逆放热反应。

1. A 胶分子上带有环氧三元环；B 胶固化剂带有活泼氢。

2. A、B 按精准比例混合后，固化剂打开环氧基团，分子之间互相连接，形成三维网状高分子结构。

3. 反应变化：液态 → 粘度缓慢上升 → 凝胶（失去流动性）→ 完全硬化，固化后不熔、不溶，具备高强度、绝缘、耐腐蚀特性。

注意：配比精度直接决定成品质量。固化剂多，产品变脆；固化剂少，胶体发软、粘手、固化不完全。

二、完整工业工艺流程（灌封 / 浇注 / 浸胶通用）

1.储料与预处理 A、B 分开储存，绝不提前混合。高填料环氧需要持续搅拌，防止石英粉、氧化铝填料沉降；控温稳定粘度，保证输送流量稳定。

两套独立料桶，A、B 两条独立输送管路，在混合头之前严禁交汇，防止提前固化堵管。

2.精密计量输送（就是齿轮泵应用环节） 两台容积式计量泵（齿轮泵）分别输送 A 料、B 料；泵每转输出固定容积，通过调节转速，精准控制 A/B 体积配比，克服管路、过滤器阻力，稳定输送高粘度环氧。

这就是环氧工艺必须用齿轮泵的底层原因：高粘度 + 定量配比。

3.混合 A、B 两股物料在混合头汇合，经过静态混合管（螺旋叶片分割重组）或动态搅拌，实现分子级均匀混合。

4.脱泡（真空工艺可选） 胶液内部会溶解空气，真空脱泡消除气泡，避免成品出现气孔，提升绝缘、强度。

5.灌注 / 涂覆 将混合好的环氧注入模具、工件缝隙，或者涂布在基材表面；此阶段有操作窗口期（适用期 / 釜内寿命 pot life），必须在凝胶之前完成浇注。

6.固化成型 室温固化或者加温固化；反应放热，温度越高固化越快。反应完成后，工件脱模，得到最终制品。