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涂布：将功能液（浆料、胶液、光油、树脂等），以固定、均匀的薄层连续涂覆在薄膜 / 铝箔 / 铜箔 / 纸张等基材表面，再经烘干固化，形成功能涂层（锂电极片、光学膜、胶带、隔膜等）。 完整产线流程：放卷 → 张力 + 纠偏 → 供料计量 → 涂布头（狭缝模头 / 微凹辊等）涂覆 → 烘箱干燥 → 冷却 → 收卷。
核心逻辑：涂层厚度（面密度）= 供料流量 ÷ 基材走带速度。
基材走速稳定时，供料流量的稳定性直接决定膜厚均匀度，这就是计量泵的核心价值。 主流精密涂布（狭缝挤压涂布 Slot Die）必须用计量泵稳压定量送料；辊涂部分场景也会配套齿轮计量泵提升一致性。
总结：涂布需要恒定、无脉动、不受粘度压力干扰的定量供料；齿轮计量泵依靠容积式定量原理，刚好解决狭缝涂布最核心的膜厚一致性难题，所以成为精密涂布的首选计量设备。
对比项目 | 精密齿轮计量泵 | 气动 / 电动隔膜泵 | 单 / 双螺杆泵 |
泵类型 | 容积式，齿轮啮合 | 容积式，往复隔膜 | 容积式，螺杆啮合 |
计量精度 | ±0.2%～±0.5%，重复精度极高 | ±2%～±5%，波动大 | ±1%～±2%，中等精度 |
流量脉动 | 几乎无脉动，出料平稳 | 脉动大，周期性冲击压力 | 脉动小（优于隔膜，略差于精密齿轮泵） |
流量控制方式 | 伺服调速，流量与转速严格线性 | 调节气压 / 往复频率，背压变化流量漂移 | 变频调速，转速 - 流量线性较好 |
粘度适用范围 | 1～500000 cps，高低粘通吃 | 中低粘度为主；高粘介质阀件易卡滞 | 100～1000000 cps，超高粘度优势最强 |
出口压力 | 中高压力，可稳定建立模头背压 | 压力上限偏低，压力不稳，随管路阻力波动 | 可承受高压，适合高粘高压工况 |
介质颗粒耐受性 | 差，硬质颗粒易磨损齿轮间隙，快速掉精度 | 一般，颗粒容易卡单向阀 | 较好，可承受少量软质颗粒 |
物料剪切 | 中等剪切（齿轮啮合），高分子材料需评估 | 低剪切（隔膜往复挤压） | 低剪切（适合剪切敏感物料） |
连续运行 | 适合 24h 长时间连续生产 | 不适合长期连续精密计量，阀件易磨损 | 适合长时间连续生产 |
典型涂布应用 | 狭缝挤压精密涂布、光学膜、锂电、热熔胶涂布、树脂定量供料 | 简单辊涂、废液输送、粗供料、循环打料，不能直接用于模头精密计量 | 超高粘胶、膏状物料、剪切敏感涂料、厚涂层涂布 |
核心缺点 | 硬质颗粒易磨损；对介质洁净度有要求 | 脉动造成涂布条纹，计量差，不能做精密狭缝涂布 | 价格偏高；维护拆装相对复杂 |
成本 | 中高（精密型） | 低 | 偏高 |
